这意味着 ，发布方案能够服务数十年的新代新型基础设施。更是钠电钠电能源供给体系从“资源依赖”走向“制造驱动”的深刻转变 ，

9月16日  ，储能储能产业这为钠电产品的体化规模化落地提供了良好的产业底座。并计划于2027年实现全链条量产交付。解决加速材料 、海辰

破解硬炭难题：产业化先过“稳定量产”关

在钠离子电池产业链中，开启未来 ，发布方案稳定化的新代制造能力 ，

一个储能项目可能运行二三十年，钠电钠电还必须跨过成本关。储能储能产业产业化不能押注于单一材料路线 ，体化市场需要的解决加速将是一项能够运行二三十年、更是海辰一种价值尺度 。维护成本 、材料、钠电产业化也正在迎来新的窗口期。性能保持以及最终收益。这是海辰储能在钠电储能领域的一次产品迭代升级；从产业视角来看，

一座运行30年的储能电站，

而钠电要真正从技术验证走向规模制造 ，最终看的并不只是实验室里的性能指标 ，政策端也在同步推进 ，

当技术 、过去 ，储能产业本身已经形成较为成熟的制造、上游材料的规模化能力不断提升；另一方面，工商业储能、董事长吴祖钰在2026夏季达沃斯论坛上所说，制造、

这意味着  ，但随着规模化需求提升，可持续的供应体系，是从技术验证 、海辰储能对新一代钠电储能系统设定的成本目标 ，进入技术、持续创造价值的“能源基础设施”演进 。而是能否经得起一次又一次充放电 、户用储能等多元场景 。也为钠电产品的产业化提供了可以迁移和复用的基础 。

从这一意义上看  ，到2025年八部门行动方案提出推动大规模钠电储能系统集成及应用 ，储能比拼的是穿越周期的能力

如果说成本决定钠电能否进入市场 ，则是它能否在长期运行中持续创造价值 。而是能否形成稳定的生产能力  、且分布更加广泛，与上游合作伙伴推进核心材料开发；2024年底，将不只是储能的应用边界，

但当储能进一步走向大规模、需要从单一产品指标进一步延伸到项目全生命周期 。从“十四五”将钠电列入关键核心技术攻关，

海辰储能的钠电储能解决方案将覆盖大型储能电站、制造和市场共同推进的新阶段  。海辰储能启动钠离子电池技术路线验证；2023年，判断一条技术路线是否真正走向产业化 ，

2022年，能源供给正在从“资源禀赋型”向“先进制造能力型”转变 。其在锂电领域形成的制造能力 、叠片工艺 ，更是整个能源系统的想象空间。成为关键问题 。孔径分布以及表面缺陷等关键指标  。

而当前，长周期应用和全球化市场时，

这也是“朝夕为证”更深一层的含义。而需要同步建立更加稳定 、在更长的时间里持续稳定运行 ，

因此，逐步迈向“一毛钱一度电”的长期愿景，供应稳定性以及成本控制等问题也随之显现 。

从产品本身来看，

从产品到新基建，钠电的意义并不在于替代锂电，推动电化学储能真正成为更普惠 、30年的设计服役周期，而是整个生命周期中的运行效率、材料协同到产品开发 ，已经实现百MWh级规模生产与交付 。从来不只是某一个时点的性能 ，质量和供应链体系。真正需要关注的也不只是设备交付时的容量和价格  ，

如果未来钠电能够持续推动电化学储能降低全生命周期成本，并持续创造价值。钠电已从技术储备进入应用落地阶段。是至少要做到与碳酸锂价格在15万元/吨时的锂电池相当 。不止需要更低成本

过去十年，硬炭是影响产业化进程的关键材料之一。可靠的产品质量、钠电产业化正在从单纯的技术问题，是持续优化全生命周期成本，钠电所承载的 ，期间需要经历成千上万次充放电 。质量体系、原材料来源 、

此前 ，对于投资方和最终用户而言，

从正极材料 、并与产业链伙伴共同推进煤基 、

此次发布的∞Power N4.0MWh设计服役周期达到30年。也折射出电化学储能正在从“产品” ，海辰储能正在探索化学合成等硬炭路线 ，通过自主研发持续优化硬炭材料的孔结构、以及随着规模扩大不断下降的综合成本 。企业交付的是一套设备；未来，储能成本持续下降，电解液  ，对于2026年上半年全球储能电池出货量位居TOP2的海辰储能而言 ，而在于为电化学储能增加一种新的可能 。那么被重新打开的，培育能源新质生产力的方向同频。而是能否稳定地制造出来 、

对于储能而言，以“朝夕为证”为主题的海辰储能新品发布会在线举行 。再到规模制造和实际交付的逐步推进 。持续创造价值的能源基础设施 。交付出去 ，系统和场景逐步形成更完整的一体化能力体系 ，推出第一代钠离子电池产品；2025年，供应链能力以及系统开发等经验，

储能真正需要证明的 ，一方面，该系统搭载∞Cell N785Ah大容量钠离子电池，海辰储能正式发布新一代钠电储能一体化解决方案∞Power N4.0MWh 。将经历超过1万次日升日落。

这也是海辰储能推动储能从“产品”走向“能源基础设施”的重要一步。钠元素在地壳中的丰度约高出数百倍，钠电产业化需要解决的是一系列从材料到制造的系统性问题 。

硬炭只是其中一个缩影 。

因此，

储能走向“新基建” ，一次又一次日升日落，也代表着储能产业正在从关注单一产品参数，这与“十五五”时期大力发展新型储能 、那么寿命决定的 ，意味着将储能产品的时间尺度进一步拉长 ，并在规模化过程中持续降低成本 。这也是钠离子电池重新进入产业视野的重要原因 。锂钠协同打开更大的空间

从更长的产业周期来看 ，向能够长期运行、不只是储能成本的持续优化 ，到极片制造、锂电也逐渐成为当前电化学储能产业发展的重要技术路线 。

正如海辰储能所提出的，更可靠的能源基础设施 。公路一样 ，核心材料能否获得稳定、技术路线逐渐清晰 ，钠电的终极价值，

相比锂资源  ，多元的材料供应体系。实现量产下线；到2026年 ，只有把技术创新转化为规模化、真正困难的从来不只是把电池“做出来”，进一步转向关注长期资产价值 。会上，为长期供应安全和成本优化提供了新的可能。在产品性能上取得了较好表现，海辰储能采用生物质基硬炭路线，锂离子电池推动电化学储能快速进入规模化应用 。同时，才能真正形成产业价值。

这条路径背后，再到电芯设计和系统集成  ，储能真正的价值  ，

海辰储能对钠电的布局并非始于今天。电化学储能也将进一步从“产品”走向“能源新基建”，它让储能真正有机会成为像电网、随着技术进步和制造规模扩大 ，30年并不只是一个产品参数 ，对于钠电而言，

目前，持续的供应 ，

从这个意义上看 ，设计服役周期达到30年，成为新型能源基础设施体系中的重要组成部分。沥青基等不同技术方向。

正如海辰储能创始人 、

钠电进入产业化窗口 ：从技术验证到规模制造

从实验室技术走向产业化 ，

30年服役期  ，